1．复印机所用纸张异常引起卡纸
(1)纸的定量范围：手送纸时定量范围较宽，一般为45～155克／平方米；纸盒送纸时定量范围随机型的不同而不同，如佳能复印机为65～75克／平方米，理光复印机为50～85克／平方米。
(2)输纸方向：复印机都要求纸纹与输纸方向互相垂直，如果使用了定量范围之外的复印纸，而且纸纹又与输纸方向平行时卡纸故障就会频频出现。此时，可改动纸盒挡板以及纸检测微动开关的位置，使复印机由横送改为纵送，可在一定程度上减小卡纸现象。
(3)供纸：可分为水平供纸和翻转供纸。若复印机为水平供纸方式时，装纸之前应使纸抖松并且使纸曲面朝上；当复印机为翻转供纸时，装纸之前也应使纸抖松并使纸曲面朝下，这样也可减少卡纸。

2．检测部分故障或脏污引起卡纸
复印机中有多种传感器，如对位检测开关、分离或缠绕检测开关、定影检测开关等。这些开关大多是光电开关，虽然其损坏的几率很小，但却极易受到脏污的影响。比如对位检测开关安装于对位辊上，易被清洁器漏粉所桩污。分离探测开关安装于输纸带与纸板的间隙中，很容易被显影器漏粉脏污，定影排纸检测器安装于热辊定影器附近，电很容易被粉光脏污。当这些检测元件脏污后引起检测信号异常，导致程序判断为卡纸故障，所以在复印机使用一段时间过后，就应进行清洁，尤其在灰尘较多的环境中使用的复印机，更应定期清洁。

3．纸路器件异常引起卡纸
整个复印过程，纸路各器件都要协调动作、精确配合，其中任何一个器件动作异常都会引起卡纸。
(1)对位辊异常引起卡纸。这种故障的特点是A4、B5纸常卡于机内，而B4、B3纸则有一部分露在机外。这种卡纸故障主要是由于对位辊轴处被漏粉阻塞或由于机器长时间不用使漏粉受潮所致，所以要及时清理对位辊轴处的漏粉。此外，离合器打滑也会使对位辊转动异常而引起卡纸。

(2)转印导向板异常引起卡纸。转印导向板异常主要是因为机器使用时间了，导向板固定螺钉松动使该板向后倾斜，从而导致复印机输纸倾斜而卡纸。

(3)搓纸轮异常引起卡纸。搓纸轮异常时常见现象是复印B号纸时正常而复印A号纸时常常卡纸。此时可松开转印导向板的固定螺钉，使转向板略微向前移动一点，可紧固即可。

(4)输送带异常引起卡纸。在复印过程中，纸的输送主要靠环状输送带和塑料输送板来完成。但是由于输送带一端靠近定影器热辊，使输送带老化，失去弹性变得松弛，而延长了复印纸的输送时间。这样，排纸传感器就不能在规定时间内完成检测，复印机CPU则判断为卡纸，此时应更换输送带组。若无新件，可在输送带轴上缠上1—2层透明胶带，缠绕时要均匀且不能缠得过多，否则，可能使输送带接触到定影器导向板，还是会造成卡纸。

(5)定影器异常引起卡纸。定影器异常引起卡纸有两种不同情况：一种是复印机使用日久，定影辊分离爪磨损，使复印过程中的纸卡成折扇状，这时就应予以更换；另一种是当与输送纸组件相连的定影器导向板上有异物时，阻碍输纸而卡纸。